徐工濟南辦事處 徐工德州辦事處 為您提供壓路
發布時間：2025-01-17 11:23??閱讀次數次??
徐工濟南辦事處 徐工德州辦事處 為您提供壓路機的日常維護對于確保其性能、延長使用壽命以及保障施工安全至關重要。以下是壓路機日常維護的具體內容：
作業前檢查
1. 外觀檢查
1. 檢查壓路機整體外觀，查看車身是否有明顯的碰撞、變形或油漆脫落等情況。
2. 檢查各部件連接螺栓是否松動，特別是振動輪、驅動輪、轉向機構等關鍵部位的螺栓，如有松動需及時擰緊。
2. 輪胎 / 履帶檢查
1. 輪胎式壓路機：檢查輪胎氣壓是否符合規定值，輪胎表面有無破損、割傷、鼓包等情況，胎紋間是否夾雜石塊等雜物，如有需及時清理或更換輪胎。
2. 履帶式壓路機：檢查履帶的張緊度是否合適，履帶板有無斷裂、松動，銷子有無脫出等現象。如發現履帶過松或過緊，應及時進行調整；若履帶板或銷子有損壞，需及時更換。
3. 潤滑系統檢查
1. 檢查發動機、變速器、驅動橋等部件的潤滑油油位，確保油位在正常范圍內。油位過低時應添加符合規定的潤滑油；同時觀察潤滑油的質量，如發現油質渾濁、有異味或含有金屬屑等雜質，應及時更換潤滑油。
2. 對各潤滑點，如鉸接點、轉向節、傳動軸等，按規定進行潤滑脂加注，保證各部件的良好潤滑，減少磨損。
4. 液壓系統檢查
1. 檢查液壓油箱的油位，確保液壓油充足。同時觀察液壓油的清潔度，若液壓油顏色變深、有渾濁或乳化現象，說明液壓油可能受到污染，需及時更換并清洗液壓系統。
2. 檢查液壓管路及接頭是否有滲漏現象，如有滲漏，會導致液壓系統壓力不足，影響壓路機的正常工作，應及時找出滲漏點并進行修復。
5. 制動系統檢查
1. 檢查制動踏板的行程是否符合要求，一般制動踏板行程不應超過規定值。若行程過大，可能導致制動效果不佳，需及時調整。
2. 檢查制動液液位是否在正常范圍內，液位過低可能是制動系統存在泄漏，應檢查制動管路、制動分泵等部件，排除泄漏故障后添加符合規定的制動液。
3. 測試行車制動和駐車制動的性能，確保制動可靠。在平坦地面上，啟動壓路機，以一定速度行駛后，踩下制動踏板，壓路機應能平穩、迅速地停車；拉起駐車制動操縱桿后，壓路機應能在坡道上保持靜止，不發生滑動。
6. 電氣系統檢查
1. 檢查蓄電池的外觀，查看外殼有無破裂、漏液等情況。檢查蓄電池的電極樁頭是否清潔、連接是否牢固，如有氧化物，應用熱水沖洗干凈，并涂抹凡士林或黃油進行保護。
2. 檢查發電機的傳動皮帶張緊度，用手指按壓皮帶，其撓度應在規定范圍內。皮帶過松會導致發電機發電不足，影響電氣系統正常工作；皮帶過緊則會加速皮帶磨損，甚至損壞發電機軸承。
3. 檢查各儀表、指示燈、喇叭、照明等電氣設備是否正常工作。啟動壓路機后，觀察儀表盤上的水溫表、油溫表、油壓表等指針是否指示正常，各種指示燈是否能正確顯示；按下喇叭按鈕，檢查喇叭聲音是否正常；打開前照燈、轉向燈、制動燈等，檢查燈光是否明亮、閃爍是否正常。
7. 工作裝置檢查
1. 對于振動壓路機，檢查振動輪的振幅、頻率是否正常，振動機構的連接部件是否牢固。啟動振動裝置，傾聽是否有異常聲響，如發現振動異常或有異響，應立即停機檢查，排除故障后再繼續工作。
2. 檢查壓路機的刮板，刮板應能緊貼路面，其橡膠條如有磨損或損壞，應及時更換，以保證壓路過程中能有效清除路面上的雜物，避免影響壓實效果。
作業中注意事項
1. 觀察運行狀況
1. 在壓路機作業過程中，操作人員要時刻關注各儀表的指示情況，如發動機水溫、油溫、油壓，以及液壓系統壓力等。若發現儀表指示異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續作業。
2. 注意傾聽壓路機各部件運轉時的聲音，如發動機、傳動系統、振動機構等是否有異常聲響。如有異常聲音，可能表示某個部件出現故障，應及時停機查找原因并進行處理。
2. 控制作業參數
1. 根據不同的施工材料和壓實要求，合理調整壓路機的行駛速度、振動頻率和振幅等作業參數。一般來說，對于較薄的鋪層或粘性較大的材料，應采用較低的速度和較小的振幅；對于較厚的鋪層或粒料類材料，可適當提高速度和增大振幅。
2. 在壓實過程中，要保持壓路機的行駛速度均勻，避免急加速、急剎車或急轉彎，以免影響壓實效果和損壞設備。
3. 留意環境變化
1. 注意施工現場的環境條件，如溫度、濕度、灰塵等。在高溫環境下作業，要特別關注發動機和液壓系統的溫度，防止過熱；在多塵環境中作業，應加強空氣濾清器的維護，定期清理或更換濾芯，防止灰塵進入發動機內部，加劇機件磨損。
作業后保養
1. 設備清潔
1. 作業結束后，應及時清除壓路機表面的泥土、灰塵、油污等雜物。可用高壓水槍沖洗車身，但要注意避免水進入電氣設備、發動機進氣口等部位。對于一些頑固的污漬，可使用專用的清潔劑進行清洗。
2. 清理振動輪、驅動輪和履帶（或輪胎）上粘附的物料，防止物料硬化后損壞設備或影響下次作業。
2. 檢查與緊固
1. 再次檢查各部件連接螺栓的緊固情況，由于壓路機在作業過程中會產生振動，可能導致部分螺栓松動，發現松動螺栓應及時擰緊。
2. 檢查各部件的磨損情況，如輪胎的磨損程度、履帶板的磨損量、刮板橡膠條的磨損等，對于磨損嚴重的部件，應做好記錄并及時安排更換。
3. 補充燃油與潤滑油
1. 根據當天的作業情況，補充足夠的燃油，確保下次作業的正常進行。同時，檢查發動機、變速器等部件的潤滑油油位，如有不足，應添加到規定的油位。
4. 存放管理
1. 將壓路機停放在平坦、干燥、通風良好的場地，避免停放在低洼積水處或有腐蝕性氣體的環境中。如長期停放，應將壓路機支起，使輪胎或履帶離開地面，以防止輪胎變形或履帶生銹。
2. 對壓路機進行遮蓋，防止灰塵、雨水等對設備造成侵蝕。同時，將設備的鑰匙妥善保管，防止無關人員隨意啟動設備。
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